Július elején vásárlóink egy kis csoportjával meglátogattuk az INDO új automatizált és robotizált gyárát.

Az exkluzív minõségû lencséket gyártó spanyol INDO cég székhelye Európa egyik legszebb városában Barcelonában található, így természetesen szakítottunk idõt városlátogatásra is a négynapos túra alatt.

Igyekeztünk minél több színes és változatos programot kínálni partnereinknek a 4 napban. 

Pénteki napunkat az INDO irodájában kezdtük, ahol közel 400 ember dolgozik a kereskedelmi szegmenstõl a kutatás fejlesztésig. A cég egyik legfontosabb alapelve a kutatás fejlesztésbe való visszaforgatás, mely 2007-ben elérte az árbevétel 30%-át, és így lehetõvé tette, hogy az INDO 80 év alatt a családi vállalkozásból multinacionális vállalattá fejlõdjön.

Számos forradalmi újítás közül kiemelkedik az EyeMADE VMD (Visual Map Developer - Tekintési szokásokat felmérõ eszköz) mely 3 dimenzióban képes felmérni a vizsgált személy egyedi fej, illetve szem koordinációját és ezzel kiszámítani, hogy a lencse mely területeit, milyen gyakorisággal használja. Az így kapott eredménybõl Freeform technológia segítségével legyártható a vásárló tekintési szokásaihoz tökéletesen illeszkedõ lefutású multifokális szemüveglencse az INDO EyeMADE. A legújabb generációs VMD készülék ezen felül segít a keretillesztésben is, így a vizsgált eredmények alapján elkészített lencsék esetében garantált az azonnali megszokás.

Az elmúlt öt év tapasztalatai és több tízezer egyéni tekintési térképre hagyatkozva az INDO megtervezett egy speciális standardizált lencsecsaládot a LifeMADE-et. Ezek a lencsék szintén Freeform technológiával készülnek és a vásárló egyéni életstílusa alapján választhat a széles termékpalettáról. 

A Noptiker Kft. kínálatában is megtalálható általános használatú LifeMADE Inicia és Expert, valamint a vezetéshez kifejlesztett LifeMADE Drive és a vásárló egyéni munkatávolságára optimalizált LifeMADE Work után hamarosan bemutatjuk a LifeMADE Sport lencsecsaládot, mely az aktív életet élõ presbiópoknak kínál megoldást, hogy hobbitevékenységük végzése továbbra is természetes legyen.

A LifeMADE Sport lencséken a közeli-, a távoli- és a közép részt valamint a csatornakialakítást a különbözõ sporttevékenységek speciális igényeihez optimalizálták.

Az INDO gyártólaboratóriuma egy háromemeletes épületben kapott helyet, ahol a teljes munkafolyamatot automatizálták így biztosítva a folyamatosan magas szinvonalú gyártást. A gépesített raktárkiszolgálás és a rádiófrekvenciás azonosítóval rendelkezõ tálcák biztosítják a rendelés követést fázisról-fázisra másodperc pontossággal.

A megmunkálás elsõ lépéseként a blokkolást még élõmunka felhasználásával félautomata gépek segítségével végzik, innentõl azonban teljesen automatizált a rendszer, csak a minõségellenõrzés során szükséges ismét az emberi odafigyelés. A felület durva kialakítását a lencse típusától függõen négy hagyományos és három Freeform lencsemarógép végzi. Hagyományos eljárásnál a nagyolást a marógép végzi, majd a finom megmunkálást a gyártandó lencse törõértékének megfelelõ ellendarabra ragasztott csiszolólappal és polírlappal alakítják ki. A Freeform elõnye, hogy nincs szükség ellendarab szerszámra, a számítógép vezérlésû gép pontról pontra alakítja ki a felületet két lépésben egy nagyolás és egy finom marás alatt, ujjmaró fejek segítségével. Az így kapott felület mentes a hagyományos szerszámok kopásából adódó hibáktól, a munkadarab felülete elvileg bármilyen alakot felvehet és a mûvelet után a felület minõsége közel optikai és maga a megmunkálás nagyon gyors. Ezután már csiszolásra sincs szükség, egy finom polírozással, mely egy szivacsszerû anyagra nagynyomással feljuttatott polírozó folyadékkal történik a lencse optikai felülete kész.

Multifokális lencsék gyártásánál másik nagy elõny, hogy a progresszív lefutást a lencse hátoldalán pontról pontra ki lehet alakítani, különbözõ típusoknál szerszámcsere nélkül, akár a rendelõ speciális igényeit is pillanatok alatt teljesíteni lehet (pl. EyeMADE személyre szabott lencse, egyedi szélvastagság).

Az RF azonosítoval ellátott tálcákat szállító görgõsor a megmunkálás után bevezet a minõségellenrõzõ szobába, ahol a mechanikai megmunkálás minõségét ellenrõzik mind optikai, mind felületi minõség szempontjából.

A színezés és a rétegzés egy másik emeleten történik, ahová lifttel szállítják a lencséket, a lift végén szortírozó automata a törésmutatónak megfelelõen szétválogatja a lencséket, hogy az antireflex laborban az azonos anyagúakat egyszerre lehessen rétegezni. A keményréteg és az antireflex réteg felvitelét steril ruhában, nagytisztaságú szobában végzik, ahová a bejutás is csak zsilipelés után lehetséges.

A színezés és rétegzés után ismét minõségellenõrzésen esnek át a lencsék (ahol ismét ellenõrzik az optikai minõséget, valamint most már a rétegzés és színezés minõségét is) ezzel garantálva, hogy csak tökéletes minõségû lencse hagyja el a gyárat és a vásárlói megelégedettséget.

A gyártólaboratórium meglátogatása után sok új ismerettel és tapasztalattal gazdagodva indultunk felfedezni Barcelona gyönyönrû belvárosát és megcsodálni jellegzetes épületeit.

Bízunk benne hogy mindenkinek kellemes és hasznos kikapcsolódásban volt része.